展會信息

一鼎科技致力打造綠色智能建陶工廠

源自：陶瓷信息

6月2日，2017中國國際陶瓷工業(yè)展正如火如荼的進行中，廣東一鼎科技有限公司在其展區(qū)隆重舉行綠色智能工廠產(chǎn)品發(fā)布會，正式發(fā)布其原料車間及窯后整線工程最新創(chuàng)新成果。

一鼎科技綠色智能工廠產(chǎn)品發(fā)布會

中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會會長葉向陽、副秘書長尹虹、副秘書長宮衛(wèi)，中國陶瓷工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長傅維杰、秘書長侯文全，中國硅酸鹽學會陶瓷分會副理事長張柏清，中國國際貿(mào)易促進委員會建筑材料行業(yè)分會副會長周治洲等行業(yè)領(lǐng)導以及一鼎科技海內(nèi)外客戶、媒體代表數(shù)百人出席本次發(fā)布會。

一鼎科技創(chuàng)新成果獲行業(yè)稱贊

葉向陽代表中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會，對一鼎科技在創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展、智能發(fā)展過程中取得的突出成就表示祝賀，同時對一鼎科技多年來熱情支持協(xié)會和行業(yè)各項工作并作出重要貢獻表示敬意和謝意。

中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會葉向陽為一鼎科技創(chuàng)新成果點贊

葉向陽表示，一鼎科技作為創(chuàng)新驅(qū)動型、綠色低碳型、高效節(jié)能型、智能化型、國際型的領(lǐng)軍者。自成立起，始終堅持創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展、開放式發(fā)展和共享發(fā)展的理念。近幾年，伴隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展不利形勢和國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，我國陶瓷產(chǎn)業(yè)面臨的產(chǎn)能過剩、環(huán)保壓力越來越大，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)亟待優(yōu)化。

在此形勢下，陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展承受巨大壓力，這對陶瓷裝備企業(yè)而言也是一場嚴峻挑戰(zhàn)，但一鼎科技能夠以前瞻性眼光，將挑戰(zhàn)變成了新的機遇，專業(yè)致力于為客戶提供窯后整線工程的整體解決方案，提升窯后智能化，又推出了連續(xù)球磨等配套構(gòu)成的陶瓷原料制備整體解決方案和配套服務(wù)，因此逆勢取得驕人成績。

葉向陽還表示，中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會將一如既往地支持具有創(chuàng)新精神和企業(yè)責任的一鼎科技，期待一鼎科技為中國陶瓷產(chǎn)業(yè)作出更大的貢獻。

節(jié)能減排是綠色智能工廠的標準

發(fā)布會上，一鼎科技董事長馮競浩提出了綠色智能工廠的概念及具體體現(xiàn)。

一鼎科技董事長馮競浩講述綠色智能工廠概念

馮競浩表示，“綠色”指的是關(guān)注天：即煙氣和粉塵的排放實現(xiàn)除塵脫硫脫銷，讓天空更藍；關(guān)注地：一是減少水土資源的浪費和污染，二是提高單位面積產(chǎn)值；關(guān)注人：一是為工人創(chuàng)造舒適安全的工作環(huán)境，二是提升人均生產(chǎn)率、降低勞動強度。

“智能”就是通過自動識別系統(tǒng)進行判斷和選擇，并作出自動分析和執(zhí)行下一工作流程，還可以反饋到前端工序的工作流程。

“綠色”指標為實現(xiàn)超低排放，目前中國執(zhí)行的超低排放標準比世界很多發(fā)達國家都更為嚴格。馮競浩始終堅信：“沒有污染的行業(yè)，只有污染的企業(yè)”，中國陶瓷行業(yè)給人留下高污染高能耗的印象，陶瓷人應(yīng)該有責任有使命讓陶瓷生產(chǎn)變得更清潔。

“智能”指標體現(xiàn)在人均勞動生產(chǎn)率，中國目前大部分企業(yè)只能達到40萬到80萬人民幣，而歐洲發(fā)達國家同類行業(yè)達到人均180萬，中國與國際相差甚大，智能化程度還有待提高。

綠色智能工廠可實現(xiàn)人均年產(chǎn)值260萬元以上

馮競浩介紹，為提升陶瓷企業(yè)生產(chǎn)自動化自動、智能化程度，減少污染排放，一鼎科技率先研發(fā)出綠色智能窯后整線工程——“窯后八部”：儲”(智能儲坯系統(tǒng))、“刮”(刮平定厚機)、“磨”(磨邊機)、“拋”(拋光機)、“亮”(納米拋光機)、“檢”(檢測機)、“分”(分類儲存系統(tǒng))、“包”(包裝機)。其中，一鼎科技首創(chuàng)的擺動式反拋機可以適用各種規(guī)格產(chǎn)品的需求，而且所需水量很少，并且可與干磨機產(chǎn)生的粉塵結(jié)合，直接回流至原料車間，實現(xiàn)循環(huán)利用。在分撿環(huán)節(jié)，以前多色號產(chǎn)品上線，無法連線包裝，現(xiàn)在一鼎科技采用機械手分類撿磚，可做到有效識別，實現(xiàn)智能存儲，通過智能分選、智能存儲再進行包裝。

一鼎科技董事長馮競浩發(fā)布綠色智能工廠產(chǎn)品

原料車間和窯后深加工是傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)能耗最大，污染最多、勞動力強度最大的兩大環(huán)節(jié)一鼎科技的綠色智造原料車間與窯后整線工程形成首尾呼應(yīng)，極大提升了陶瓷生產(chǎn)的自動化水平，節(jié)能減排成效顯著。

“很多人認為多個球磨機串聯(lián)在一起就是連續(xù)球磨，但實際上能達到自動入料，穩(wěn)定持續(xù)出料、質(zhì)量穩(wěn)定的球磨過程就是連續(xù)球磨，一個球磨機也可以組成連續(xù)球磨系統(tǒng)。”馮競浩介紹，一鼎科技的陶瓷連續(xù)球磨整線只需要一個球磨機便可滿足陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)球磨需求。該系統(tǒng)是通過自動配料、泥料化漿，球石和泥料按配比連續(xù)進入球磨機，以及添加劑和水也是連續(xù)進入球磨機的一個自動控制系統(tǒng)。同時配以比傳統(tǒng)噴霧塔節(jié)省30%煤耗的節(jié)能型噴霧塔，構(gòu)成綠色智能原料車間。

馮競浩舉例道，一鼎科技窯后和原料車間新型綠色智能化的設(shè)備，以及結(jié)合行業(yè)內(nèi)先進的壓機和窯爐、噴墨設(shè)備，形成整廠綠色智能化。在75畝，具有兩條仿古磚生產(chǎn)線的廠房里，可以日產(chǎn)5.5萬平方米，操作工人不超過200人，人均年產(chǎn)值可達到260萬以上，年均畝產(chǎn)值超過700萬。